La línea FlatFix Fusion, el primer sistema de montaje modular en cubierta plana de Esdec, se comercializa desde el año 2014. Este sistema de montaje se ha hecho rápidamente con un lugar destacado en el mercado, ya que desde el primer momento ha establecido estándares elevados en términos de flexibilidad, acabado y procesamiento. Para que el sistema siga a la vanguardia, Esdec ha lanzado en fechas recientes una actualización para diversos componentes de la línea FlatFix Fusion. Estas mejoras no solo simplifican el montaje para el instalador, sino que aumentan considerablemente la seguridad del sistema FV. Acompáñenos y le mostraremos todos los nuevos dispositivos, así como las preguntas más frecuentes acerca de este sistema.
A veces nos preguntan: ¿qué diferencia hay entre los sistemas de montaje FlatFix Fusion y Wave Plus? Y nuestra respuesta es muy concisa: Fusion es un sistema de montaje extremadamente flexible para cubiertas planas de tamaño medio o pequeño, tanto comerciales como residenciales. A pesar de su reducida superficie, estas cubiertas suelen presentar diversas unidades de refrigeración y ventilación y otros obstáculos. Fusion le permite colocar el sistema FV alrededor de dichos obstáculos de una forma muy fácil y flexible. Wave Plus ha sido desarrollado para tanto medianas como grandes cubiertas industriales y comerciales. Durante el desarrollo prestamos una especial atención a que la instalación de gran número de metros lineales del sistema de montaje fuese rápida y libre de errores. Se trata de cubrir metros en líneas rectas.
Mientras que el sistema de montaje FlatFix Wave se construye principalmente a partir de resistente acero, FlatFix Fusion combina propiedades positivas de distintos materiales para crear un sistema de montaje ligero y flexible. Por ejemplo, los perfiles de aluminio y las cajas de lastre de acero garantizan la rigidez del sistema. La flexibilidad del sistema se consigue utilizando piezas de plástico en puntos cruciales. La ventaja es que el plástico se puede moldear por inyección con todo tipo de formas que encajan a la perfección en los perfiles de aluminio. El uso combinado de aluminio y plástico da lugar a un sistema ligero, lo que facilita su transporte sobre la cubierta y aporta también una gran flexibilidad a la hora de colocar los lastres idóneos en los puntos deseados. Además, el sistema está disponible tanto en color aluminio como totalmente negro, lo que lo convierte en una opción muy interesante y estéticamente agradable para el exterior de las cubiertas residenciales. Y una última ventaja, no por ello menos importante: el aluminio y el plástico no se pueden oxidar y no se corroen recíprocamente.
El uso de piezas de plástico allí donde se necesita una flexibilidad máxima nos permite crear funciones, soportes y conectores específicos. Si tomamos los soportes de estructura de plástico a los que se fija el panel solar por medio del elemento base, vemos que dichos soportes están unidos a los elementos base bajo y alto con un acoplamiento móvil, muy importante porque esto permite absorber tanto los movimientos térmicos como mecánicos de la estructura y evitar daños en la propia cubierta. Los perfiles con borde de aluminio de los paneles solares y los materiales de la cubierta se contraen y se dilatan con los cambios de temperatura. Si el sistema de montaje no absorbe estas fluctuaciones, el revestimiento y la estructura de la cubierta pueden sufrir daños. En lugar de impedir la formación de ondulaciones, lo que se conoce como el «efecto oruga», FlatFix Fusion ha sido diseñado para compensar la dilatación y la contracción. Dado que los soportes de tejado se pueden desplazar desde el acoplamiento móvil, el sistema se desliza sobre el soporte de tejado. Ello desacopla térmicamente el sistema de forma automática cuando es necesario y evita que la cubierta sufra daños.
No hablamos de un plástico cualquiera. No se trata del plástico que usamos en la cocina o en los utensilios de jardín, sino que cumple unos elevados requisitos industriales. Por ejemplo, es muy estable frente a los rayos UV, por lo que no se degrada. La calidad, por tanto, se mantiene inalterada durante 20 años. Además, nuestros componentes de plástico no contienen sustancias susceptibles de reaccionar con plastificantes, por lo que no afecta al revestimiento de la cubierta.
A fin de evitar diferencias de tensión en un sistema FV se utiliza la compensación de potencial para conectar todos los elementos que pueden conducir corriente. Con la grapa de módulo universal de FlatFix Fusion se pueden conectar todos los módulos FV de una hilera. Antes, para conectar entre sí los paneles solares, FlatFix Fusion utilizaba siempre anillos de conexión equipotencial situados bajo los paneles. Este anillo de conexión equipotencial ha sido sustituido por la grapa de módulo universal, gracias a la cual este paso se ha integrado en la instalación de las grapas, por lo que no es necesaria ninguna pieza ni manipulación adicionales. Los afilados bordes de los anillos de conexión equipotencial y/o de los terminales de conexión atraviesan la dura capa exterior (mediante, por ejemplo, oxidación, anodización o pintura) del marco del módulo FV, con lo que se logra una conexión eléctrica sólida y duradera. Al colocar la grapa de módulo universal, todos los módulos FV de una hilera quedan inmediatamente «conectados» entre sí.
Para continuar la conexión permanente con la puesta a tierra se utiliza el cable multifilar de puesta a tierra de 6 mm2 de cobre recubierto de estaño, que conecta con el riel de puesta a tierra a través del correspondiente clip encajado en la grapa final.
El departamento de investigación y desarrollo de Esdec no deja de aprovechar las oportunidades, tanto de desarrollar productos nuevos como de mejorar todavía más los ya existentes. Ni que decir tiene que escuchamos atentamente a los instaladores que utilizan el sistema.
En nuestro «showroom virtual» podrá visualizar todos nuestros sistemas de montaje de forma virtual en el Centro de Innovación de Esdec.